一、增加表面粗糙度
喷砂工艺通过高速玻璃珠冲击工件表面，使表面微小突出部分被打磨掉，留下大小不一的凹坑和沟槽，从而增加了表面的粗糙度。这种处理方式不仅使工件表面更加自然、手感更加舒适，还为后续的涂层附着、粘结等工艺提供了更好的基础。
二、提高表面硬度
喷砂工艺在工件表面形成一层压应力，能够显著提高表面的硬度，使其更耐磨、耐刮。使用玻璃珠进行喷砂处理，可以进一步增强这一效果，有助于保持产品的美观和实用性，延长使用寿命。
三、清洁表面
玻璃珠能够有效去除工件表面的污垢、油脂、氧化层等杂质，使表面更加清洁。这一特性在金属件、塑料制品、陶瓷等材料的表面处理中尤为重要，有助于提高产品的整体质量和装饰性。
四、消除表面应力
玻璃珠喷砂能够均匀消除部件表面的应力，提高产品的整体性能。同时，通过喷砂处理，还可以在工件表面形成一层致密的硬化层，进一步提高工件的强度和耐久性。
五、化学惰性与环保性
玻璃珠的化学成分为惰性二氧化硅，无化学活性干扰，且对人体和环境无害。这使得玻璃珠在喷砂工艺中具有更高的安全性和环保性。
六、经济适用性
玻璃珠价格相对较为经济实惠，且由于其耐磨、耐刮的特性，可反复使用数次，不易破碎。这降低了生产成本，提高了经济效益。
七、广泛的适用性
玻璃珠喷砂可用于多种材料的表面处理，包括金属、塑料、陶瓷等。同时，它还可用于模具清洁、船舶承架防护及五金零件制品的喷丸强化光饰加工等多个领域。
