一、物理特性
硬度与耐磨性：玻璃微珠具有较高的硬度，通常莫氏硬度可达6-7，这使得它在喷砂过程中能够有效地去除工件表面的污垢、油脂、氧化层等杂质。
粒度分布均匀：玻璃微珠的粒度分布均匀，这有助于实现更均匀的喷砂效果，避免过度磨损或不足的情况。均匀的粒度还能使喷砂后的工件表面亮度系数保持一致，不易留下水印。
外观与光洁度：玻璃微珠外观为球状颗粒，无杂质，表面光滑，具有良好的光洁度。这种外观特性使得玻璃微珠在喷砂过程中能够减少对工件表面的划伤，提高喷砂质量。
二、化学特性
化学惰性：玻璃微珠的化学成分为惰性二氧化硅，无化学活性干扰，不会与工件表面发生化学反应。同时，它对人体和环境也无害，符合环保要求。
良好的化学稳定性：玻璃微珠由非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性。在喷砂过程中，它不会污染加工的金属，能够保持原物件的加工精度。
三、喷砂效果
增加表面粗糙度：通过玻璃微珠的撞击，工件表面微小突出部分被打磨掉，留下大小不一的凹坑和沟槽，从而增加了表面的粗糙度。
清洁表面：玻璃微珠能够有效去除工件表面的污垢、油脂、氧化层等杂质，使表面更加清洁。这一特性在金属件、塑料制品、陶瓷等材料的表面处理中非常重要。
提高表面硬度：喷砂工艺在工件表面形成一层压应力，能够显著提高表面的硬度，使其更耐磨、耐刮。使用玻璃微珠进行喷砂处理，可以进一步增强这一效果，有助于保持产品的美观和实用性。
消除表面应力：玻璃微珠喷砂能够均匀消除部件表面的应力，提高产品的整体性能。同时，通过喷砂处理，还可以在工件表面形成一层致密的硬化层，进一步提高工件的强度和耐久性。
