玻璃珠是怎么做出来的：
1、原料准备：制作玻璃珠的原料是玻璃，一般采用氧化硼玻璃、硼硅玻璃等高硬度、高折射率的材料。这些原料需要经过研磨、筛分等工序进行处理，以得到符合要求的颗粒度和粘度。
2、预热处理：将原料送入预热炉中，进行预热处理。预热温度一般为600℃~800℃，时间根据原料的不同而有所不同。预热的目的是去除玻璃中的气泡，避免在制作过程中出现玻璃珠表面的气泡。
3、制球：将预热处理后的原料送入制球机中，通过玻璃珠模具的挤压作用，制成玻璃珠。制球机的模具一般是由钢制成，模具的孔径大小和形状决定了玻璃珠的大小和形状。
4、退火处理：制球完成后，需要进行退火处理。退火温度一般为500℃~600℃，时间约为1~2小时。退火的目的是让玻璃珠表面光滑，减少玻璃珠与模具接触时的磨损，提高玻璃珠的硬度和耐磨性。
5、磨光：退火处理完成后，需要进行磨光处理。磨光的目的是让玻璃珠表面光滑、均匀，达到制作要求。磨光机的磨盘一般采用陶瓷材料制成，磨粉采用硅砂、钢砂等材料。
6、清洗：经过磨光处理后，玻璃珠表面会残留砂粉，需要进行清洗处理。清洗的目的是让玻璃珠表面干净、光滑，不影响后续的加工和使用。清洗方式可以采用水洗、气洗等方式。
7、包装：经过清洗处理后，玻璃珠就可以进行包装了。根据不同客户的要求，玻璃珠可以进行整齐的分装，或者按照一定比例进行混装。包装材料一般采用聚丙烯袋、塑料桶等材料。
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